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 　　對于新的、前人沒有經(jīng)驗(yàn)的合金系統(tǒng)，可以按照這種理論方法來設(shè)計燒結(jié)均勻化過程。但是，在大多數(shù)工業(yè)用的燒結(jié)合金的生產(chǎn)實(shí)踐中，只要注意控制燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間及合適的粉末粒度，工藝操作適當(dāng)，一般合金均勻化都不會有太大問題。需要注意的問題包括:
(1)燒結(jié)溫度
　　原子擴(kuò)散系數(shù)的大小，決定了原子間相互擴(kuò)散的快慢。由式(8一5)可知，這個擴(kuò)散系數(shù)的大小與燒結(jié)溢度密切相關(guān)，燒結(jié)溫度增高時，擴(kuò)散系數(shù)會按指數(shù)規(guī)律增大。所以，提高燒結(jié)溫度是促進(jìn)合金成分均勻化的非常有效的手段。
(2)燒結(jié)時間
　　延長燒結(jié)時間雖然不像提高燒結(jié)溫度那樣能促進(jìn)合金成分的均勻化，但是，延長燒結(jié)時間對合金元素擴(kuò)散總是有利的。一般高溫?zé)�結(jié)時，將燒結(jié)時間由30min增加到lh己足夠，過分地延長燒結(jié)時間是不現(xiàn)實(shí)的，也是不必要的。
(3)粉末粒度
　　由圖8一12中部的模型圖可以發(fā)現(xiàn)，球形顆粒B的半徑越小，原子擴(kuò)散到A相中的距離越短，A原子進(jìn)人B相的距離也越短。例如，對于制備Fe一Ni合金，一般用平均粒度SOfim的鐵粉與鎳粉，如果改用5tem的撥基鎳粉和撥基鐵粉，則鐵粉與鎳粉之間的擴(kuò)散均勻化就會快得多。
(4)粉末的混合與壓制
　　燒結(jié)之前，合金元素混合粉混合的均勻程度，對Z終燒結(jié)的均勻化程度也有較大影響。
使合金元素粉末混合得盡可能均勻是燒結(jié)體成分均勻化的前提。一方面混料時間要適當(dāng)，另一方面當(dāng)合金元素之間密度相差較大時，如鐵與石墨，應(yīng)盡可能使用無偏析混合粉或利用粉末供貨商提供的已進(jìn)行無偏析處理的混合粉，以取得較好的效果。
壓制方面，生坯密度高時，合金元素粉末接觸較緊密，燒結(jié)時易進(jìn)行體積擴(kuò)散。但當(dāng)含有蒸氣壓較高的合金元素時，如黃銅中的鋅，生坯密度過高時，可能會導(dǎo)致燒結(jié)均勻化過程中出現(xiàn)不希望的體積膨脹問題。

　　(5)均勻化與致密化
　　通常期望在燒結(jié)過程中合金成分進(jìn)行均勻化的同時，壓坯發(fā)生致密化。但是，有些合金系統(tǒng)卻不是這樣。